目前世界各国都在积极有效地回收利用废金属资源，以适当抑制矿物资源和能源的长期过渡耗费。废钢铁为钢铁生产中能替代铁矿石的原料，较为大限度地开发应用废钢铁资源是钢铁工业实现减排、清洁生产、循环经济、缓解铁矿石资源危机的重要途径。我国目前废钢循环利用率为19．9%，远低于世界平均水平的48．3%。国废钢处理产业发展的趋势是以废钢破碎分选处理为龙头，利用、机电一体化等高新技术，开发新型废钢铁综合处理技术，可形成产业及新的经济增长点。废钢破碎机在废钢资源循环利用工程中起着至关重要的作用，具有很好的应用发展前景。

双轴撕碎机，也称为剪切撕碎机，是一种切割、并撕裂和挤压以减小材料尺寸的撕碎机。该撕碎机广泛用于废塑料、废橡胶、木材等散装废弃物。欧美30多年来制造这类设备的经验被引进我国，并根据我国的实际情况进行了改进、研究和开发，推出了一系列技术成熟、设计的双轴撕碎机，为我国垃圾回收利用前期的粉碎和减容处理提供了可靠的设备。

双轴撕碎机广泛应用于很多粉碎领域，如粉碎大块垃圾、垃圾、轻金属、生活垃圾、果蔬厨房、工业危险废物、有机垃圾、动物粉碎、文件销毁。

双轴撕碎机的工作原理

双轴撕碎机的主要工作部件是一对相对旋转的磨辊，磨辊上设有斜齿轮齿。进入机器后，材料被交错排列的高硬度耐磨材料制成的齿撕裂、破碎和粉碎至低于设定尺寸，然后从出料口排出。磨辊由减速机驱动，扭矩超大。遇到难以破碎的物体时，会在PLC自动控制系统的作用下自动翻转，并多次翻转，直至碎物排出。

压料装置：安装在料斗上方，由液压系统驱动，能将大体物料挤压至破碎箱中部以便刀爪撕碎物料，提高设备产量。

旋转筛网：出料的尺寸可通过旋转筛网控制，低速运行的旋转筛网可将尺寸大于筛网孔径的片状物料送回破碎箱进行撕碎，符合尺寸要求的物料经筛网下部排出。

刀片厚度设计：根据破碎不同类的物料的要求，可选用不同刀片厚度设计，破碎后的出料宽取决与刀片的厚度，因此合适的刀片厚度设计对于出料的大小要求有着重要的影响。

刀片爪数设计：根据破碎不同物料的要求，可选用不同的刀爪设计，破碎后的出料长度取决于刀爪的数量，因此合适的刀片爪数设计对于出料的大小要求有着重要的影响。